注意。本標準的任何內(nèi)容不得超越使用的法律法規(guī)。

注意。如果英語版本和本國語言版本有沖突，請以英語版本為主。

1. 目的。測定塑料件的耐刮劃性能（方法A）和塑料件的耐損壞性能（方法B）。為達到測定的目的，將刮擦零件表面。

注意： 方法A為標準方法。方法A可用于注塑的零件或是樣品板。方法B為一種開發(fā)方法。方法B只能用于正確顏色和皮紋的樣品板。

方法A基于ISO 7724.

方法B基于ISO 2813

1. 前言。 不適用。
1. 適用性。無涂層的內(nèi)部及外部塑料件。

2. 參考 

注意：除非另有說明，否則只有新批準的板板適用。

2. 外部標準/規(guī)范。

IAO 2813   IAO 7724

2. GM標準/規(guī)范

無。

3 資源 

3.1 設施。不適用

3.2 設備。

3.2.1 方法A。

3.2.1.1 工具。根據(jù)圖1, 柱形帶球頭尾部的硬質(zhì)金屬筆（半徑為0.5±0.01mm，拋光）. 測量開始前，用顯微鏡檢查筆。筆的表面應無任何變壞的情況。如果筆的表面存在變化或損壞， 應使用一只新的筆，避免因應是受損工具而照成不當測量。

3.2.1.2 測量設備。滿足ISO7724的分光光度計。

耐刮擦的測定應使用分光光度計的原理在“Ulbrichtsche Kugel”（見圖2）的幫助下測量亮度值L。

1. 光澤開口
2. **鏡子的亮度
3. 觀察開口
4. 光源
5. 不含光澤的測量
6. 測試件（中等亮度）

光源：D65散布

測量幾何： d/8°

限制器：直徑27mm

光澤捕捉器：是（SEX=不含高光色）

3.2.2 方法B。 

3.2.2.1 工具。根據(jù)圖3所示， 不銹鋼光盤（直徑：16±0.3mm，厚度1±0.02m，邊緣（半徑為0.5±0.01mm）為圓形且拋光。

測量開始前，應用顯微鏡或放大鏡檢查光盤。光盤表面應無任何變壞的情況。如果光盤表面出現(xiàn)任何變化或損傷，那么要保證試驗過程中使用的是光盤未受損的區(qū)域。如果無法保證的話，需要使用一個新的光盤避免應使用受損工具照成不正確測量。

A 刮劃方向

3.2.2 測量設備。滿足ISO2813的帶60°測量幾何的光澤測量設備，橢圓測量區(qū)域根據(jù)設備供應商信息而定。

3.2.3 刮劃裝置。 電機驅(qū)動的切割工具，如 亞諾公司的YN-EST2， 具備以規(guī)定測試速度，且可能在刮擦工具負載規(guī)定負載下進行特定網(wǎng)格花紋刮擦的能力。

3.3 測試測量/測試件。 測試件應從成品零件中取得。形狀應平坦，尺寸可以滿足測試樣品間平滑的過渡，可以得到樣品的輔組物及測量設備，且測試樣件沖擊表面要>=40mm。

對于初始樣品批準和仲裁目的，至少應測試3只樣品。對于常規(guī)質(zhì)量控制目的，至少要測試1只樣品。

3.4 測試試驗。不適用。

3.5 測試要求的信息。不適用

3.6 人員/技能。不適用。

4 步驟。

4.1 準備。對于初次樣品批準及仲裁目的，樣品制造到測試至少要間隔7天時間。對于常規(guī)質(zhì)量控制測試，間隔72小時就足夠了。

注意。不得觸摸測試樣件表面，且表面不得有任何污染物。

4.2 條件

4.2.1 環(huán)境條件。與該標準要求的任何偏差都需的得到事先同意。這些要求應在零件圖紙，測試證書，報告等中進行規(guī)定。

4.3 指示

4.3.1 試驗應在（+23±5℃）的溫度下執(zhí)行。

亮度測量（方法A）及光澤測量（方法B）應分別在做好刮擦屏幕后立即執(zhí)行。

4.3.2 方法A。試驗時，工具夾于帶杠桿臂的適當裝置上。然后杠桿臂處于平衡狀態(tài)。工具負載上一個要求的負載（編碼如表1所示）并以1000±50mm/分鐘的速度在>=40mm的測試件表面正上上方拉動。至少產(chǎn)生20條平行的刮擦線，間距為2mm。刮擦的應用為重復的相互垂直，結(jié)果就產(chǎn)生了一個刮擦屏幕（如圖4所示）。刮擦方向應是單向的。測試不斷重復每個額外要求的負載，直到每個負載都分別在刮擦屏幕上刮過（如圖4）。 每個刮擦屏幕都應根據(jù)表1進行相關(guān)負載代碼的標識。

注意：如果材料規(guī)范或工程圖紙中未進行定義，那么所有的代碼（1-3）都應執(zhí)行。

分析： 每個樣品都要進行5次單獨的測試，1次在中部，4次在角落部位（見圖5）。 結(jié)果為該5次值的平均值。

表1： 刮擦試驗的代碼定義

4.3.3 方法B. 該試驗，工具夾于帶杠桿臂的適當裝置上。然后杠桿臂處于平衡狀態(tài)。工具負載7±0.07N， 且以1000±50MM/分的速度在>=40MM的測試件表面正上方拉動。工具的對準應可以截斷行程方向。至少80條損壞線相互平行，間距0.5mm。損壞線不斷重復相互垂直， 結(jié)果產(chǎn)生一個損壞線屏幕（見表6）。損壞的方向應是單向的。

5數(shù)據(jù)

5.1 計算。 不適用。

5.2 結(jié)果解釋。

5.2.1 方法A。 參照ISO 7724

5.2.2 方法B。 參照ISO 2813

5.3 測試文檔。

5.3.1 方法A。塑料件的耐刮擦性能，根據(jù)該標準用未刮擦區(qū)域到刮擦區(qū)域的亮度差

進行報告。

5.3.2 方法B。耐損壞性能根據(jù)該標準用拋光的關(guān)澤等級到未拋光區(qū)域的光澤等級差進行報告。

6 **。

該標注可能包含有害材料，操作及危險性設備。該標準不建議在使用中能解決所有的**問題。該標準的使用者有責任在使用前建立適當?shù)?*和健康實踐并決定法規(guī)極限的適用性。

7注釋

7.1 術(shù)語表。

Mar： 通過表面結(jié)構(gòu)扁平化來改變光澤等級。

Scratch：通過表面結(jié)構(gòu)的線性損壞來改變亮度。

7.2 縮寫，首字母縮寫及符號。

SEX: 不含高光色。

8 編碼系統(tǒng)。

該標準可參考其他文件，圖紙等，基本如下：

8.1 方法A示例：

參照GMW14688-CODE2-1.0 MAX”

SCRATCH RESISTANCE= 命名

GMW14688=測試步驟

Code2-根據(jù)表1的代碼（=10±0.1N負載）

1. max=要求

8.2 方法B示例：

“Mar resistance to GMW14688-B-1.0 max”

Mar resistance=命名

GMW14688=測試步驟

B= 方法B

1. max=要求。

9 發(fā)行及版本

該標準初版為2005-10. 在2007-4月**被材料工程塑料小組批準。在2007-4月發(fā)行。